Арыгінальная крыніца: Святло прылад
У артыкуле пра зніжэнне кошту трансфарматараў мы абмеркавалі замену матэрыялаў, аптымізацыю працэсаў і іншыя аспекты, якія могуць прывесці да змяненняў у прадукцыйнасці трансфарматара.
Такім чынам, у працэсе скарачэння выдаткаў альтэрнатыўныя выпрабаванні набываюць асаблівае значэнне. У гэтым артыкуле будзе абмеркаваны адпаведны змест выпрабаванняў замены трансфарматараў з двух бакоў: вытворцаў трансфарматараў і вытворцаў блокаў харчавання.
Пры замене матэрыялу вытворцам трансфарматараў неабходна ацаніць яго ўплыў на сам трансфарматар. Пры замене магнітнага стрыжня першае, што трэба ўлічваць, - гэта змены яго памеру, якія паўплываюць на трансфарматар.
Нават пры аднолькавай спецыфікацыі і мадэлі шліфавальныя інструменты, якія выкарыстоўваюцца кожным вытворцам магнітных стрыжняў, часта адрозніваюцца, што прыводзіць да розных памераў; розніца ў працэсе спякання таксама можа прывесці да розных дапушчальных значэнняў магнітнага стрыжня, што можа выклікаць змены ў супадзенні паміж магнітным стрыжнем і каркасам. Калі ёсць значныя змены, якія прыводзяць да немагчымасці зборкі або нізкай эфектыўнасці зборкі, гэта не варта страт.
Па-другое, асноўныя параметры матэрыялу магнітнага стрыжня павінны быць блізкімі. Каб даведацца пра канкрэтныя параметры, такія як пачатковая магнітная пранікальнасць (μ i), інтэнсіўнасць магнітнай індукцыі насычэння (Bs), спажываная магутнасць (Pv), тэмпература Кюры (Tc), шчыльнасць, трываласць на расцяжэнне, вібрацыйныя характарыстыкі і г.д., звярніцеся да артыкула «Характарыстычныя параметры магнітных стрыжняў». У галіны ёсць табліца параўнання матэрыялаў, якую можна знайсці ў вытворцаў магнітных стрыжняў.
Для правадоў варта ўлічваць такія фактары, як таўшчыня плёнкі фарбы, таўшчыня ізаляцыйнага пласта, вонкавы дыяметр, электрычнае супраціўленне, узровень тэмпературнай устойлівасці і ізаляцыйная здольнасць. Для трохслаёвых ізаляваных правадоў варта ўлічваць сертыфікацыю сістэмы ізаляцыі. Часта розныя ізаляваныя правады маюць розныя сістэмы ізаляцыі. Калі кліенту не патрэбна сістэма ізаляцыі, гэта іншая справа.
Пры замене каркаса неабходна ўлічваць такія фактары, як матэрыял, таўшчыня сценкі, спосаб устаўкі і выдалення кантактаў, а таксама трываласць каркаса. Найважнейшым з'яўляецца шырыня і глыбіня паза, якія павінны падтрымлівацца нязменнымі, інакш гэта прывядзе да зменаў у колькасці слаёў абмоткі і размеркаванні віткоў, што, адпаведна, зменіць і прадукцыйнасць.
Замена трансфарматара, стандартныя выпрабаванні блока харчавання ўключаюць павышэнне тэмпературы, эфектыўнасць, значэнне PF, THD (агульны гарманічны скажэнне), хуткасць рэгулявання, пульсацыі, электрамагнітную суміснасць і г.д., а таксама стрэс-тэсты ключавых кампанентаў, такіх як першасны МОП-транзістар і другасны дыёд Шоткі. Да выпрабаванняў надзейнасці адносяцца запуск пры высокай і нізкай тэмпературы, старэнне пры высокай і нізкай тэмпературы, а таксама падвойнае выпрабаванне надзейнасці пры тэмпературы 85°C.
Аўтаматызацыя працэсаў патрабуе выканання асноўных патрабаванняў да параметраў трансфарматараў. Пры неабходнасці варта праводзіць разборку працэсу, каб забяспечыць кансістэнцыю прадукту падчас аўтаматызаванай вытворчасці і ліквідаваць рызыкі для якасці.
Што тычыцца замены матэрыялаў і аптымізацыі працэсаў, трансфарматарныя заводы павінны не толькі адпавядаць асноўным параметрам, але і патрабаванням да надзейнасці. Падрабязней гл. папярэдні артыкул «Што ўключае ў сябе надзейнасць трансфарматара?»
Для вытворцаў блокаў харчавання замена матэрыялаў, аптымізацыя працэсаў і ўкараненне новых пастаўшчыкоў — усё гэта значныя змены. Акрамя пацверджання асноўных параметраў і надзейнасці трансфарматарнага блока, неабходна таксама пацвердзіць прадукцыйнасць трансфарматара ў блоку харчавання. Пераканайцеся, што замена кваліфікаваная і надзейная, і можа адпавядаць патрабаванням усёй машыны ў цэлым.
Час публікацыі: 12 снежня 2024 г.
