Лакавая ізаляцыйная фарба, таксама вядомая як ізаляцыйная фарба або лак, адыгрывае пэўную ролю ў ізаляцыі, вільгацятрываласці, цеплааддачы і зацвярдзенні ў высокачастотных трансфарматарах.
У залежнасці ад іх хімічнага складу, ізаляцыйныя алеі ў цяперашні час можна падзяліць на тры катэгорыі: на аснове поліэфіру; на аснове смалы; на аснове крэменю. Паліэфірны ізаляцыйны алей у асноўным атрымліваецца шляхам рэакцыі кандэнсацыі поліолаў і полікіслот і звычайна ўяўляе сабой бясколерную або светла-жоўтую празрыстую вадкасць. Ён мае высокую прабойную напругу і аб'ёмнае супраціўленне, што можа эфектыўна прадухіляць праходжанне току і забяспечваць добрую ізаляцыю. Ён мае найвышэйшую эканамічную эфектыўнасць сярод трох тыпаў ізаляцыйных алеяў і з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным ізаляцыйным алеем у высокачастотных трансфарматарах.
Аднак поліэфірны ізаляцыйны алей мае высокую глейкасць, і на яго глейкасць моцна ўплывае тэмпература. Пры нізкіх тэмпературах глейкасць значна павялічваецца, што моцна ўплывае на яго цякучасць і эфект цеплааддачы. Таму пры выкарыстанні часта неабходна дадаваць разбаўляльнікі, каб знізіць глейкасць ізаляцыйнага алею, падтрымліваць добрую цякучасць і гарантаваць, што высокачастотны трансфарматар можа быць цалкам апушчаны падчас апускання. Удзельная вага поліэфірнага ізаляцыйнага алею і разбаўляльніка звычайна складае каля 0,9, што можна праверыць з дапамогай гравітаметра.
Па-другое, поліэфірны ізаляцыйны алей схільны да акіслення і дэградацыі пры высокіх тэмпературах, утвараючы кіслыя рэчывы і асадак, што ўплывае на нармальную працу вырабу і абмяжоўвае дыяпазон яго выкарыстання ў умовах высокіх тэмператур. Акрамя таго, у параўнанні са смалянымі і крэмніевымі ізаляцыйнымі алеямі, поліэфірныя ізаляцыйныя алеі маюць адносна больш высокія значэнні тангенса кута дыэлектрычных страт, што азначае, што страты энергіі большыя пад уздзеяннем зменных электрычных палёў і ў пэўнай ступені ўплываюць на эфектыўнасць працы вырабу.
У цяперашні час поліэфірны ізаляцыйны алей шырока выкарыстоўваецца для прапіткі абмотак, такіх як высокачастотныя трансфарматары, рухавікі, кабелі і г.д., што можа палепшыць ізаляцыю, цеплаправоднасць і вільгацятрываласць вырабаў і падоўжыць тэрмін іх службы. Ізаляцыйны алей на аснове смалы ў асноўным складаецца з арганічных палімерных злучэнняў, часта ў вадкай або цвёрдай форме, з добрай зносаўстойлівасцю.
Ізаляцыйныя алеі на аснове смалы можна сінтэзаваць, рэгулюючы прапорцыю сыравіны і ўмовы рэакцыі, для атрымання смаляных вадкасцей з меншай глейкасцю. Гэтыя вадкасці маюць добрую цякучасць і пакрывальныя ўласцівасці і, як правіла, не патрабуюць дадатковых разбаўляльнікаў. Пры награванні ізаляцыйны алей на аснове смалы таксама можа размякчаць або плавіцца. У параўнанні з поліэфірным ізаляцыйным алеем, ізаляцыйны алей на аснове смалы мае больш высокую стабільнасць, лепшыя электраізаляцыйныя характарыстыкі і больш высокую цану. Ён звычайна выкарыстоўваецца для ізаляцыі розных трансфарматараў, электрычных клем і злучэнняў. Крэмніевы ізаляцыйны алей у асноўным складаецца з арганічных злучэнняў крэмнію, такіх як полідыметылсілаксан. Звычайна гэта бясколерная або светла-жоўтая празрыстая вадкасць з надзвычай нізкай глейкасцю і добрай цякучасцю.
У параўнанні з поліэфірнымі і смалянымі ізаляцыйнымі алеямі, крэмніевыя ізаляцыйныя алеі маюць ніжэйшыя значэнні дыэлектрычных страт, меншыя страты энергіі ў зменных электрычных палях і больш высокую эфектыўнасць працы прадукту. Яны таксама валодаюць добрай устойлівасцю да дугі і ўцечкі, і могуць падтрымліваць стабільную працу ў экстрэмальных умовах. Крэмніевы ізаляцыйны алей можа выкарыстоўвацца для ізаляцыі ў экстрэмальных умовах, такіх як высокае напружанне, высокая тэмпература, высокая вільготнасць і моцны холад, паляпшаючы ўзровень ізаляцыі і эксплуатацыйную надзейнасць прадуктаў. Яго высокая тэмпература ўзгарання і ўласцівасці самазатухання даюць крэмніевым ізаляцыйным алеям значныя перавагі ў пажарнай бяспецы. Аднак крэмніевы ізаляцыйны алей мае больш высокі кошт і звычайна не выкарыстоўваецца ў высокачастотных трансфарматарах.
Час публікацыі: 13 красавіка 2026 г.
